AMBITION

Reconnue comme un expert incontournable en plasturgie, par ses conseils techniques et écoresponsables, AMDI accompagne en études de produit, fabrication de moules et outillages pour prototype bonne matière et/ou petites séries puis injection plastique petites séries, de grands noms, d’entreprises de plus petites tailles comme de start-up.

 

Aux côtés des bureaux d’études client ou de grands inventeurs, les équipes font preuve d’une grande qualité d’écoute et d’expertise en plasturgie pour comprendre les besoins et les attentes, et tout mettre en œuvre pour aboutir le projet, dans le respect des délais et des contraintes clients.

 

Confrontées au quotidien à des problématiques en tout genre et sur tous marchés, les équipes sont agiles à percevoir les risques et les points d’amélioration pour conseiller dans une conception écoresponsable permettant d’optimiser la fabrication et de réduire les coûts.

 

Nos clients sont des constructeurs fabriquant de produits finis ou de sous-ensembles, de 1 gramme à 1,6 kg.

amdi

EXPERTS

EX PERTS

Nos clients recherchent un prestataire expert en plasturgie pour l’étude produit, la conception et la fabrication de moules et d’outillages petites séries puis pour la production de pièces entre 50 et 20 000 unités/an.

AU SERVICE DE NOS CLIENTS

Les clients AMDI proviennent de marchés très différents.

Notre expertise nous permet de répondre aux exigences des référentiels les plus techniques.

LE TRAIT D’UNION ENTRE LA MAJORITÉ DE NOS PROJETS EST LA COMPLEXITÉ ET LA TECHNICITÉ DE LA PIÈCE ATTENDUE.

Nos connaissances multi-marchés, complétées par celles des normes ferroviaires, automobiles, alimentaires, eau potable, UL… nous permettent de vous accompagner sur tous vos projets. Les clients qui nous font confiance occupent souvent une place de premier rang sur leur marché. Chacun d’entre eux est constructeur d’un produit ou d’un sous-ensemble. Ils forgent leur différence par l’innovation sur un marché national ou international, fréquemment technique et très concurrentiel.

LE TRAIT D’UNION ENTRE LA MAJORITÉ DE NOS PROJETS EST LA COMPLEXITÉ ET LA TECHNICITÉ DE LA PIÈCE ATTENDUE.

Nos connaissances multi-marchés, complétées par celles des normes ferroviaires, automobiles, alimentaires, eau potable, UL… nous permettent de vous accompagner sur tous vos projets. Les clients qui nous font confiance occupent souvent une place de premier rang sur leur marché. Chacun d’entre eux est constructeur d’un produit ou d’un sous-ensemble. Ils forgent leur différence par l’innovation sur un marché national ou international, fréquemment technique et très concurrentiel.

Nous restons vigilants sur l’absence de concurrence entre tous nos clients afin de vous garantir 100% de confidentialité et un engagement sans conflit d’intérêt.

SÉLECTION DES MATÉRIAUX THERMOPLASTIQUES

LES DIRECTIVES ROHS,

HAP ET RÈGLEMENT REACH SONT RESPECTÉES POUR LE CHOIX DE TOUTES NOS MATIÈRES PREMIÈRES.

Nous sommes à même de travailler la très grande majorité des thermoplastiques répondant à vos besoins :

Nous travaillons à 90% des matériaux très techniques caractérisés par des propriétés majeures : propriétés mécaniques, résistance aux UV, tribologiques, matières autoextinguibles, sur le marché Français, Européen et International…. Nous accompagnons également nos clients sur des matériaux de commodités (PE, PP et ABS). 

Enfin, nous portons une grande vigilance à travailler avec de plus en plus de matériaux recyclés et/ou biosourcés en accord avec la démarche et le besoin du client.

Nous sommes à même de travailler la très grande majorité des thermoplastiques répondant à vos besoins :

Nous travaillons à 90% des matériaux très techniques caractérisés par des propriétés majeures : propriétés mécaniques, résistance aux UV, tribologiques, matières autoextinguibles, sur le marché Français, Européen et International…. Nous accompagnons également nos clients sur des matériaux de commodités (PE, PP et ABS). 

Enfin, nous portons une grande vigilance à travailler avec de plus en plus de matériaux recyclés et/ou biosourcés en accord avec la démarche et le besoin du client.

RICHESSE INTERNE

Nos équipes respectent 100% de la confidentialité de votre projet pour vous assurer de notre respect et de notre intégrité.

La complémentarité et l’esprit collaboratif existant entre nos équipes de fabrication des moules et des outillages et celle de production des pièces sont un véritable atout pour vous offrir une production fiable et réactive.

Notre ligne de conduite : Répondre aux attentes de votre cahier des charges, respecter vos délais et votre budget, assurer le lancement de votre produit et agir en faveur de la protection de l’environnement.

0 %

CONCEPTION ET PRODUCTION INTÉGRÉES

ENGAGEMENT RÉSULTAT

CONFIDENTIALITÉ

0 %

CONCEPTION ET PRODUCTION INTÉGRÉES

ENGAGEMENT RÉSULTAT

CONFIDENTIALITÉ

ATOUTS

0

ANNÉES AUX CÔTÉS DE SES CLIENTS

0 %

FABRICATION FRANÇAISE

PIÈCES DE

1 g à

0 kg

De 50 à 

0

PIÈCES

0

EXPERTS EN PLASTURGIE À VOTRE SERVICE

PARC 

MACHINES DE

50 à

0 T

25

ANNÉES AUX CÔTÉS DE SES CLIENTS

100%

FABRICATION FRANÇAISE

PIÈCES DE

1 g à

1,6 kg

De 50 à 

20 000

PIÈCES

15

EXPERTS EN PLASTURGIE À VOTRE SERVICE

PARC 

MACHINES DE

50 à 

430 T

ATOUTS

HISTO-RIQUE

HISTORIQUE

L’entreprise AMDI a toujours eu à cœur d’écouter ses clients et leurs besoins pour axer l’évolution de son entreprise.

Une volonté qui accompagne son développement depuis 25 ans et qui assure une réelle satisfaction client, y compris dans des contextes perturbés.

1997

Création de la Société AMDI. Usinage en sous-traitance de pièces de forme, d’éléments d’outillages pour la fonderie, la plasturgie et la forge, pièces prototypes

2002

Moules prototypes pour les équipementiers automobile. Sous-ensembles soudés. Intégration des premières presses à injecter.

2010

Développement des productions en petites série et du moules prototypes automobiles techniques.

2015
2016

Certification ISO 9001 V2008. Déménagement dans les nouveaux locaux situés également à Belleville pour regrouper les 3 pôles (Étude – Usinage - Injection)

2022

PLASTIQUE INDUSTRIES reprend AMDI pour unir leurs expertises et leurs équipes, et apporter une offre encore plus globale à leurs clients

2000

Usinage en sous-traitance de moules d’injection pour la plasturgie

2005

Ajout de l’étude sur pièces plastiques, réalisation des outillages et production en petite série.

2011

Local supplémentaire 300 m² pour séparer la plasturgie et l’usinage, stockage matière et produits semi finis. Acquisition presses de 430T puis 270T

2018

Certification ISO 9001 V2015

1997

Création de la Société AMDI. Usinage en sous-traitance de pièces de forme, d’éléments d’outillages pour la fonderie, la plasturgie et la forge, pièces prototypes

2000

Usinage en sous-traitance de moules d’injection pour la plasturgie

2002

Moules prototypes pour les équipementiers automobile. Sous-ensembles soudés. Intégration des premières presses à injecter.

2005

Ajout de l’étude sur pièces plastiques, réalisation des outillages et production en petite série.

2010

Développement des productions en petites série et du moules prototypes automobiles techniques. Intégration au groupement LABELYSEES.

2011

Local supplémentaire 300 m² pour séparer la plasturgie et l’usinage, stockage matière et produits semi finis. Acquisition presses de 430T puis 270T

2015
2016

Certification ISO 9001 V2008. Déménagement dans les nouveaux locaux situés également à Belleville pour regrouper les 3 pôles (Étude – Usinage - Injection)

2018

Certification ISO 9001 V2015

2022

PLASTIQUE INDUSTRIES reprend AMDI pour unir leurs expertises et leurs équipes, et apporter une offre encore plus globale à leurs clients