L’étude du projet tant sur la conception que l’écoconception fait l’objet d’une réflexion interne collaborative entre les différents experts de notre bureau d’étude.
DE L’IDÉE À LA PIÈCE
Lors du développement d’un produit plastique technique, la phase d’étude, de rhéologie et le prototypage sont des étapes incontournables afin de valider les éléments techniques, fonctionnels, esthétiques, budgétaires, …
Les critères techniques de la pièce injectée plastique, de son utilisation, de sa durabilité, de sa fonctionnalité sont analysés conjointement pour définir les pistes de réalisation et challenger les premières idées.
À ce stade, les projets que nous adressons sont multiples et proviennent de tous les marchés. Dans cette démarche, AMDI est reconnu comme un acteur fiable et expert pour les pièces plastiques de haute technicité ou plus basiques, sur des marchés aux normes strictes comme plus simples.
Nos équipes sont au fait des normes au niveau national comme international pour appréhender les impératifs liés à votre projet et vous aider dans la réalisation de votre produit.
Un support et une connaissance essentiels pour éviter les pièges normatifs auxquels vous seriez confrontés et assurer le lancement de votre produit dans des conditions optimales.
Quelques normes bien connues de nos experts :
Le choix du thermoplastique à injecter est également essentiel. Il fera l’objet d’une réflexion approfondie et de recommandations de la part des équipes avec un souci de durabilité, d’efficacité fonctionnelle et d’écoresponsabilité.
Les échanges avec le client sont nombreux et ouverts pour trouver le bon équilibre entre tous ces paramètres.
AMDI est structuré en 3 pôles d’activité complémentaires. Chaque pôle est doté des meilleurs outils pour répondre aux attentes du client et garantir le résultat final.
LOGICIELS DE CRÉATION
Notre bureau d’études bénéficie des logiciels de création dernière génération pour concevoir, étudier et optimiser la création des pièces en plastique injecté, demandées par nos clients.
Réel support à l’expertise humaine, le logiciel CATIA V5 nous permet de concevoir des produits simples comme extrêmement complexes. De même, le logiciel MOLDFLOW nous permet d’analyser une simulation d’injection et d’anticiper les éventuels dysfonctionnements, pour les projets que nous menons avec nos clients.
Étape majeure dans l’appréhension de la conception pièce, l’impression 3D, dépose de fil ABS, permet de réaliser rapidement et en interne, toutes les formes imaginées par le bureau d’études et de les présenter au client afin d’en valider une première idée.
Fréquemment challengés dans leur concept, nos clients apprécient de pouvoir toucher et manipuler la pièce conçue par notre bureau d’étude afin d’en vérifier le premier bon fonctionnement.
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