Les équipes AMDI sont expertes en plasturgie et travaillent en forte collaboration autour d’un même projet client.
Répartis en 3 pôles complémentaires, Études, Fabrication moules et outillages et injection, les femmes et les hommes AMDI sont polyvalents et sont amenés à travailler sur plusieurs postes.
La complémentarité et l’esprit collaboratif existant entre nos équipes de production des moules et celle de production des pièces injectées plastique est un véritable atout pour offrir à nos clients, une production fiable, conforme et réactive.
Nos équipes respectent 100% de la confidentialité des projets pour vous assurer de notre respect et de notre intégrité.
À vos côtés et tout au long de notre collaboration, les équipes AMDI s’engagent dans la réussite de votre projet et ce à plusieurs niveaux :
Respect des délais :
Chaque projet est rigoureusement planifié et toutes les équipes AMDI suivent au quotidien l’avancement des différents dossiers. Un panneau d’affichage ultra complet permet à chaque collaborateur de prévoir et d’anticiper sa mission au sein de tous les projets en cours.
Nos opérateurs sont polyvalents.
Nous communiquons régulièrement auprès de nos clients quant à l’avancée de leur projet en interne chez AMDI.
Respect du CDC :
Tout est mis en œuvre à chaque étape pour respecter les caractéristiques précisées dans votre cahier des charges.
La fiabilité de nos systèmes de production est maximisée en limitant les MAP et en agissant rapidement avec le pôle de fabrication des moules, situé dans le même bâtiment que l’atelier de production.
Nos équipes connaissent les normes de votre marché et vous aideront à définir et à concevoir un produit respectant chaque point normatif.
Engagé à chaque étape, à vos côtés, dans la réussite de votre projet :
1.
Rédaction du CDC
2.
Conception de la pièce
3.
Écoconception
4.
Conception et fabrication moules et outillages
5.
Premier essai
6.
Mise au point
7.
Production
UNE RÉELLE CONNAISSANCE NORMATIVE :
NORMATIVE AMDI et PLASTIQUE INDUSTRIES sont certifiés ISO 9001 version 2015.
Les directives ROHS, HAP et le règlement REACh sont respectés pour le choix des matières. Nous sommes capables de répondre à des exigences particulières des référentiels spécifiques des marchés aéronautique, ferroviaire et automobile.
Nous avons l’habitude de gérer des clients sur ces marchés difficiles et savons répondre à leurs contraintes.
Au sein du groupe AMDI et Plastique Industries, la responsabilité sociétale est prise très au sérieux. Depuis plusieurs années, nous avons défini des objectifs et menons les projets concrets pour atteindre les résultats que nous nous sommes fixés pour le bien de tous et de la planète :
Répondre aux attentes des marchés en termes d’éco-conception et d’économie circulaire.
Définir et mettre en œuvre une politique RSE basée entre autres sur l’économie d’énergie, l’usage de matières plastiques recyclées (économie circulaire) et la qualité de vie au travail (QVT, conditions de travail).
Valoriser cette démarche RSE auprès des clients et plus généralement auprès de l’ensemble des parties prenantes, internes et externes.
Travailler sur la réduction de notre consommation énergétique.
Renforcer la sensibilisation de tous à la possibilité et l’importance de l’utilisation de matières recyclées.
L’aspect environnemental et réglementaire est factuellement pris en considération par notre groupe et chaque collaborateur à son échelle :
Rédaction d’une politique environnementale.
Directives ROHS, HAP, règlement REACh respectés pour la présence de substances dangereuses dans les matières.
Utilisation d’agents de démoulage sans silicone.
Campagne de mesures menée avec la CARSAT pour évaluer l’exposition aux rejets de benzène.
Nettoyage des outillages (moules et autres) par cryogénie (projection de pellets de C02 à -80°C), process efficace et sec sans déchet (phénomène de sublimation).
Remplacement des produits nettoyants à base pétrole (fontaine de nettoyage) par des produits à base biologique.
12% des matières plastiques utilisées sont issues du recyclage.
Réflexion sur le choix matériaux plastiques moins consommateurs d’énergie en production.
Actions pour réduire les risques de TMS aux postes de travail.
Réduction du calcaire par installation d’électro-aimants aux arrivées d’eau.
La principale source d’énergie utilisée chez AMDI et Plastique Industries est électrique.
Le groupe a mené plusieurs actions efficaces pour réduire ses consommations d’air et d’électricité :
Installation d’un compresseur à débit variable.
Passage à la technologie LED pour l’ensemble des éclairages de l’atelier.
1/3 des presses d’injection a été basculé en électrique (avec système de start & stop). Elles consomment désormais beaucoup moins d’énergie que les presses hydrauliques.
Chez AMDI, l’écoconception est un sujet majeur.
Notre objectif est de réduire l’impact environnemental des produits conçus et fabriqués pour nos clients et apportant un regard d’expert en écoconception à nos clients sur chacun de leur projet.
À ce titre, nous réalisons des Analyses de Cycle de Vie (ACV) pour chaque produit :
Chez AMDI, nous sommes à même d’apporter des idées d’écoconception sur les phases de matières premières, de conception et de fabrication.
L’écoconception AMDI :
Une étape incontournable pour des recommandations
pleines de bon sens pour nos clients et pour nous tous.
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